- Conducen bien el calor y la electricidad
- Tienen un brillo característico
- Son dúctiles y maleables
- A temperatura ambiente son sólidos, menos el mercurio que es líquido
- Se dividen en férricos (obtenidos a partir del hierro), y no férricos (los demás)
3. Procedimientos de fabricación: Se usan para obtener piezas con la forma deseada. Pueden ser:
1. CONFORMACIÓN POR FUSIÓN:
El material se calienta hasta que se funde para luego darle la forma deseada al meterlo en un molde con esa forma. Luego se deja enfriar hasta que solidifica y por último se extrae del molde.
Los moldes pueden ser de arena ,cerámica o de acero y pueden girar (para hacer objetos huecos), o no.
Veamos primero un ejemplo de colada sobre moldes de arena usando en este caso, alumnio fundido
y ahora un ejemplo en el que se usan moldes de cerámica (a partir de la cera, el cual se usa para hacer piezas que tengan formas complejas (candelabros, piezas de coches, electrodomésticos...)
En la colada por presión o por inyección de metal, se inyecta a presión el material fundido dentro del molde. Así se fabrican por ejemplo las llantas de los coches
2. POR DEFORMACIÓN: La pieza se deforma durante el proceso. Puede ser:
Deformación en caliente: Se eleva la temperatura de la pieza para su fabricación
Deformación en frío: La pieza se fabrica a temperatura ambiente
Deformación en caliente:
A.Forja manual o mecánica:
Se calienta el material y se le va golpeando con un martillo o prensa. Los tipos de forja que hay son:
- Estirado: Se martillea la barra para aumentar su longitud
- Estampado: Se presiona el material calentado sobre un molde para que la pieza adquiera su forma
- Extrusión: Se calienta el tocho de material hasta una temperatura próxima a la de fusión y se hace pasar por medio de presión por una agujero con una forma determinada, obteniéndose una barra con la forma del agujero. Así se hacen por ejemplo los perfiles de las ventanas, o las patas de una escalera de alumninio
Primero veamos un ejemplo de forja manual, ayudada por un martinete, sólo usada para fabricar pocas piezas
Y ahora un ejemplo de forja mecánica, que es la que se usa en las industrias para hacer piezas
B. Laminado: Se va haciendo pasar una lámina de metal entre dos o más rodillos para variar su espesor y darle la forma que queramos. Así se hacen, por ejemplo, las vigas de acero, como se ve en el siguiente video
Deformación en frío:
A. Laminado: Análogo al proceso de laminado en caliente pero la pieza no se calienta
B. Doblado y curvado:
Consiste en doblar o curvar la pieza de metal
También se puede aplicar a un simple alambre de metal:
Un ejemplo de esta técnica es en la fabricación de carros de la compra:
C. Embutición y reembutición
Para obtener piezas cóncavas con la forma de un molde o con huecos. Consiste en presionar una chapa metálica con un punzón. A veces es necesario hacer varias veces el proceso de embutición para obtener la forma de una pieza deseada, se le conoce con el nombre de reembutición. Así se hacen las cacerolas o latas de refrescos. Por embutición se hacen casi todas las piezas de la carroceria de un vehículo
D. Estampación
Consiste en dar forma a una chapa metálica presionándola contra dos moldes, llamados matrices o estampas
E. Repulsado o spinning:
Se le da forma a la pieza de metal por medio de unos rodillos de plástico mientras la pieza gira. Se puede hacer de forma manual o mediante la programación de los movimientos de los rodillos por medio de ordenador.
Así se fabrican por ejemplo las ollas o cacerolas y sus tapas.
3. POR CORTE: La pieza se corta directamente sin que se someta a una deformación. Pueden ser:
A.Troquelado o punzonado:
Consiste en separar una pieza de material mediante el golpe de una prensa. Así se fabrican las arandelas, por ejemplo
B. Aserrado:
Utilizar una sierra o caladora para cortar la pieza
C. Roscado:
Se crea una rosca en un tubo (para hacer un tornillo o varilla roscada) o una rosca en un agujero (para hacer una tuerca), por medio de una roscadora o machos de roscar. Veamos primero como se fabrica una rosca en una varilla:
En es siguiente video vemos como se fabrica una tuerca en un agujero
D. Oxicorte
Se corta la pieza por medio de una descarga eléctrica
D. Torneado: Usar un torno para darle forma a la pieza, como se ve a continuación
4. UNIÓN DE PIEZAS: Una vez que tenemos las piezas, hay que pasar a unirlas para fabricar objetos, máquinas y herramietas. Algunas técnicas de unión son:
A. Elementos roscados:
Usar tornillos, tuercas, pasadores, prisioneros, remaches...
B. Soldadura:
En este caso, la unión es fija o difícil de desmontar
